г. Пермь ул. Героев Хасана 105, к. 162
+7 (342)217-92-68
info@elektroprivod.perm.ru

Новости


08 Ноябрь 2016 г.Готовность №1 к выполнению работ на объектах ПАО "Газпром" в 2017 году.

Наше предприятие в очередной раз прошло проверку в Департаменте капитальных ремонтов и подтвердило готовность к выполнению работ на объектах ПАО «Газпром» в соответствие с СТО Газпром 2-2.3-954-2015.

 

01 Август 2016 г.Построен новый производственный корпус.

Произведен ввод в эксплуатацию нового производственного корпуса площадью 1500 м2.

14 Май 2016 г.Электролаборатория для проведения высоковольтных испытаний оборудования.

Получено свидетельство об аттестации и регистрации электролаборатории для проведения высоковольтных испытаний оборудования.

08 Апрель 2016 г.Создана, аттестована и зарегистрирована Лаборатория неразрушающего контроля.

В соответствие с «Единой системой оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве» нами создана, аттестована и зарегистрирована Лаборатория неразрушающего контроля и получено свидетельство о регистрации № 84А110181.

16 Февраль 2016 г.Наше предприятие включено в реестр потенциальных участников закупок группы "Газпром".

ООО «Электропривод» успешно прошло предквалификацию на производство общестроительных и специальных работ по реконструкции, модернизации и капитальному ремонту объектов энергетического хозяйства до 110 кВ для нужд ПАО «Газпром». 

05 Февраль 2016 г.Выпуск новой продукции.

Проведена сертификация и освоен выпуск новой продукции: подшипниковые узлы для вертикальных валов под торговой маркой «Электропривод». 

26 Февраль 2014 г.Получена лицензия на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств.

Получена лицензия на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, для продления срока безопасной эксплуатации.

12 Июль 2013 г.Продление свидетельства об аккредитации ОАО «Газпром»

ООО «Электропривод» продлил свидетельство об аккредитации ОАО «Газпром» по ремонту и наладке энергетического оборудования.свидетельство об аккредитации.

12 Апрель 2013 г.Получено свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля

5 апреля 2013 года предприятие “Электропривод” получило свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.

25 Ноябрь 2011 г.Получение свидетельства СРО по особо опасным объектам

24 ноября 2011 года предприятие “Электропривод” получило свидетельство СРО некомерческого партнерства “СТРОЙГАРАНТ” на виды работ, которые оказывают влияние на безопасность капитального строительства, включая особо опасные и технически сложные объекты.

10 Август 2011 г.Получен патент на изобретение

10 августа 2011 года предприятие “Электропривод” получило патент на изобретение “Система смазки подшипниковых узлов электродвигателя”

03 Ноябрь 2010 г.Сервисный центр ОАО “ГМС Насосы” (ЛивГидроМаш)

3 ноября 2010 года ООО “Электропривод” получил сертификат официального сервисного центра ОАО “ГМС Насосы” г Ливны (ЛивГидроМаш).

02 Март 2010 г.Получение свидетельства СРО.

1 марта 2010 года ООО “Электропривод” вступило в члены саморегулируемой организации некоммерческого партнерства “СТРОЙГАРАНТ”.

04 Февраль 2010 г.Открытие нового цеха по ремонту трансформаторов

01 февраля 2010 года на новой площадке начал работать  цех по ремонту трансформаторов.

01 Октябрь 2009 г.Получено свидетельство об аккредитации в ОАО «Газпром».

ООО «Электропривод» стал аккредитованным  подрядчиком ОАО «Газпром» по ремонту энергетического оборудования.

12 Август 2009 г.Приобретение установки капельной пропитки обмоток статоров.

Нашим предприятием была приобретена и  внедрена на производстве установка капельной пропитки и токовой сушки обмоток статоров УКПМ-905.

Это современное и высокотехнологическое  оборудование, с помощью которого значительно повышается качество и снижается себестоимость ремонта электродвигателя.

Метод капельной пропитки с одновременной  сушкой обладает существенными преимуществами по сравнению с пропиткой в  автоклаве и окунанием в ванну  с последующей сушкой в печи:

  • обеспечивает максимальное заполнение межвиткового пространства обмоток пропиточным составом, что повышает ресурс изделий;
  • позволяет экономить пропиточный состав за счет дозированной подачи его в обмотку;
  • исключает применение громоздких энергоемких электрических печей;
  • исключает операции промывки и протирки изделий после пропитки, что снижает трудоемкость процесса.

Заказать обратный звонок


Отправить